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皮帶輸送機輸送帶跑偏怎么辦?



一、什么是皮帶輸送機輸送帶跑偏?

帶式輸送機運轉中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線而偏向一邊,這種現象即為輸送帶跑偏。

二、皮帶輸送機輸送帶跑偏的原因

安裝質量的好壞對輸送帶跑偏的影響最大,由安裝誤差引起的輸送帶跑偏較難處理。


1.安裝誤差引起的跑偏

1)輸送帶接頭不平直。
造成輸送帶兩邊張力不均勻,輸送帶往張緊力大的一邊跑偏,針對這種情況,可以針對調整轉動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除,如仍調整不過來需對輸送帶接頭重接。
2)機架歪斜。
機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜,這兩種情況都會造成嚴重跑偏,并且很難調整。輸送機中心線歪斜,頭尾調正后,中間部位的跑偏若還糾正不過來,需對機架重新安裝。
3)導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。

由于橡膠板壓力不均勻,造成輸送帶兩邊運行阻力不一致,引起輸送帶跑偏,這種情況的處理相對較容易,重新調整兩側橡膠板壓力即可。



2.輸送帶運行中的跑偏
1)滾筒、托輥粘料引起的跑偏。
帶式輸送機在運行一段時間后,由于礦料具有一定的粘性,部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上,使得滾筒或托輥局部筒徑變大,引起輸送帶兩側張緊力不均勻,造成輸送帶跑偏。
2)輸送帶松弛引起的跑偏。
調整好的輸送帶在運行一段時間后,由于輸送帶拉伸產生永久變形或老化,會使張緊力下降,輸送帶松弛,引起跑偏。
3)礦料分布不均勻引起的跑偏。
如果輸送帶空轉時不跑偏,重負荷運轉時跑偏,說明礦料在輸送帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落的方向和位置不正確引起的,如果礦料偏到左側,則輸送帶向右跑偏;反之亦然。
4)運行中振動引起的跑偏。
帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的,運行速度越快,振動越大,造成的輸送帶跑偏的可能性也越大。在帶式輸送機中,托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響大。


三、皮帶輸送機輸送帶跑偏的處理方法

針對帶式輸送機跑偏的不同原因,需采取相應的調整對策。
*對安裝誤差引起的跑偏,主要采取的措施是重接接頭;機架嚴重歪斜的需重新進行安裝。
*運行中的跑偏,主要調整方法有:調整托輥組;調整轉動滾筒與改向滾筒位置;清理滾筒表面或重新更換滾筒;張緊處的調整;飄帶造成輸送帶跑偏;由于清掃器失效、輸送帶拉回煤造成跑偏。




四.處理輸送帶跑偏時的注意事項

*有時膠帶跑偏的原因比較復雜,單用一種方法處理收獲不大。可能既要調整托輥架,又要調整滾筒。

*空載運行時跑偏的輸送帶很難找正,遇到這種情況,必須等輸送帶滿載后,再看跑偏情況,決定是否調整。

*輸送帶跑偏方向不定,忽左忽右,這是輸送帶較松的緣故,應調整輸送帶的松緊程度,不應按照跑偏處理。

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